■引言
企业采购过程，有效的加强采购成本控制是必要的，采购工作开展过程要结合企业发展实际，在进行采购成本控制过程时，应结合采购内容，有针对性地制定更加完善的采购成本控制方案，从而加强企业采购管理水平，进一步推进企业稳定发展。具体分析如下：
■企业采购成本控制的分析
对企业而言，成本控制是最为重要的工作之一，对企业的经济效益提升有着不可替代的重要作用，也是企业进一步提升经济效益的关键。首先，材料成本。所谓的材料成本指的是各项产品创造时候的原材料，成本总和取决于其数量与单位，同时以正比例的方法呈现。材料成本与企业的决策没有直接关联，往往企业大批量采购的时候，能够得到一定的优惠。但如果采购的单量过大，也会造成库存压力以及库存成本的增加。其次，订购成本。订购成本，指的是与供应商签订采购合约而形成的订单费用。主要囊括了如下的采购工作费用：存货水平、编制采购过程中的成本、对多个供应商进行调查比较、选择最佳供应商、填写并发出采购单、结算资金并进行付款、填写、核对收货单。最后，维持成本。对任何原材料或其他物料而言，其使用都需要一定的成本，这也是维持成本的意义。通常情况下，维持成本会具体划分为固定成本与变动成本，后者主要与原材料的数量相关联，通常情况下是根据财务成本的百分比进行运算和统计的。
■影响采购成本的制约因素
（一）物资采购方式与数量
当下企业在进行采购的时候，主要可分为自由采购以及集中采购两种方式。集中采购大多情况下数量会较多，因此在单价上也会给予一定的优惠，但并非企业的任何时期都可以采用集中采购的方式，针对突发性订单或标准出现偏差的情况，则需要自由采购。与此同时，定期采购的每一次数量也会存在变化，企业要结合自己的订单情况以及仓储情况，决定本次采购的最终数量，满足自身的经营需求。
（二）与供应商合作存在问题
根据以往的经验来看，采购部门需要对自己的材料使用有一个合理的预判，再进行供应商的筛选与了解。而此时采用招标的措施成为最常见的处理办法。尽管供应商对企业而言较为稳定，但也会客观存在一定压价处理的问题。以招标的方式进行竞争，决定性因素在于价格的变化情况，一般以最低价为基准价，但有时会以平均价为基准价，按照公式计算出价格分。对企业而言，采用竞标的方式，势必会在原材料的成本上给予一定的优惠，但从长远意义上来看，容易造成部分信任感缺失等问题，对后续的持续性发展以及销售等环节产生相应的负面因素[1]。
■企业采购成本控制方法
（一）集中采购
顾名思义，集中采购大多是企业以采购中心的方式进驻原材料，对采购、进货等工作进行统一化的处理，确保规模化的优势被最大程度上放大，降低采购的成本。采购量越大，企业的议价能力也能够更高。这也是目前企业最常见的采购策略，相较于分散采购在价格优势上非常明显，能够最大程度上降低成本。
（二）招标采购
招标采购，通常情况下能够有效帮助企业的采购成本控制在最低。招标通常都是采用公开、公正的原则，将原材料的质量、价格、服务作为核心考量因素，使得采购方能够全面、完善地考察招标方。招标采购的最大优势在于，不仅能够对物资的质量有把控，还能因此进行比价，从而达到最为满意的价格取舍，降低成本。尽管招标的方式绝大程度上会降低成本，但也存在一定的隐患，即投标方串哄抬价的问题，这一现象在周边企业的招标上非常明显，使得供应商的利润异常。所以，企业必须要做好充分的调研工作，明确需求后再进行招标工作。
（三）商务谈判降低采购价格
根据统计，采用谈判的方式能够在原有程度上降低价格3%～10%。首先，企业要制定良好的谈判策略，针对重点的采购事项进行全面分析，制定具体的谈判策略和方法，了解任何议价的行为或方法，会带来什么有针对性的价格变化，保证谈判的时候能够创造附加值。其次，企业必须要做好完善的准备，制定专门的谈判内容以及策略，列出当下谈判过程中的各个要素，包括底价、供货比例、最低单价等。要明确自身在谈判中的尺度与作用，做到一定程度上的约束。一旦出现谈判中涵盖的条款，需要了解可能会出现什么样的后果，最大程度上保留与供应商谈判的余地，并且清楚每一次的谈判后果，权衡利弊后再进行谈判工作[2]。 上一篇：汽车行业的成本核算与成本管理 下一篇：没有了